Комірний спосіб заварки врізки труб різних діаметрів

Найпростіше врізати трубу невеликого діаметру в трубу свідомо більшу. Для цього вставляємо першу перпендикулярно до другої і наносимо контур меншою труби на поверхню великий. Вирізаємо коло, вставляємо в нього малу трубу і обварюються місце врізки.

Якщо має бути врізка двох однакових по діаметру труб, то на врізався виконуємо т. Н. «Штани» - сегменти, які в найбільшій своїй частині повинні мати розмір в три рази менше діаметра.

Нижче розглянемо найскладніший випадок в частині розкрою, коли врізався труба по діаметру трохи менше основний, наприклад, відповідно 89 мм або 76 мм та 100 мм.

знадобиться

Для того щоб розкроїти і заварити врізку двох різних за діаметром металевих труб, ми повинні мати:

  • заготовки труб двох різних діаметрів;

  • болгарку з відрізним і шліфувальним кругом;

  • маркер;

  • лінійку, кутник;

  • зварювальний апарат;

  • молоток.

Алгоритм процесу врізки круглих труб

Ми скористаємося широко застосовуваною технологією комірцевої врізки, коли формується кромка врізався перпендикулярно круглої труби по відношенню до основної труби. Ми будемо дотримуватися такої порядку, реалізуючи цей спосіб.

Обрізаємо кромку приварюється труби під прямим кутом.

На ній маркером наносимо чотири точки, які є місцем перетину двох взаємно перпендикулярних діаметрів і торця труби. Якщо все зроблено правильно, то ці точки розташовуються рівномірно по колу через 90 градусів.

Приставляє трубу розмічених кінцем до бічної поверхні основної і заміряємо за допомогою металевої лінійки або рулетки найбільший зазор між торцем першої і утворює другий. Він в нашому випадку виявився рівним 30 мм.

Від двох протилежних точок на торцях відкладаємо вниз по котра утворює 30 мм. Наносимо маркером на бічну поверхню труби дві плавні лінії, які виходять з однієї суміжній точки на торці, в протилежні сторони, щоб вони проходили через нижні мітки, і сходилися на другій точці на торці.

За виконану розмітці, використовуючи болгарку з відрізним диском, вирізаємо фрагменти у вигляді двох однакових округлених сегментів. Фігурні вирізи на торці труби зачищаємо, щоб не залишилося задирок і нерівностей.

Приміряємо трубу за місцем і, якщо виявиться недостатнє прилягання, підправляє ці місця болгаркою і добиваємося більш точного збігу поверхонь труб.

Переносимо маркером зовнішній контур приварюється труби на бічну поверхню основний. Усередині отриманої замкнутої лінії будуємо конгруентністю лінію, відступивши від зовнішньої на товщину стінки труби. Саме по новій лінії будемо виробляти рез.

Вирізаємо за допомогою болгарки коло в трубі по розмітці і обробляємо краю, щоб видалити задирки і скруглить кромки під зварювання.

До початку зварювальних робіт косинцем перевіряємо перпендикулярність труб. Кут між утворюють повинен становити 90 градусів. Робимо прихватки в двох-трьох місцях.

Зварювання починаємо з нижньої точки контакту і здійснюємо в два проходи нитковим швом: кореневим і облицювальною. Цим ми забезпечимо кращу якість зварного з'єднання.

При зварюванні важливо правильно вибрати силу струму, яка залежить від якості подається електроенергії і, зокрема, напруги. Зазвичай мова йде про 70-80 А. Варимо трьохміліметрового електродом УОНИ-13-55, намагаючись, щоб шлак не попадав в метал.

Пройшовши від нижньої точки до верхньої, зупиняємося і відбиваємо шлак молотком. Виявлені недоліки некритичні, т. К. Їх можна буде усунути при другому проході - облицювальній.

Точно також заварюємо іншу половину стику поверхонь труб. Після чого злегка обробляємо перший шов, видаляючи великі напливи і шлак.

Починаємо накладати лицьовій шов з нижньої частини, тримаючи електрод під кутом 45 градусів по ходу, і переміщаючи його поперечно першому шву, або «ялинкою». Далі шов варимо, тримаючи електрод майже вертикально до поверхні, і закінчуємо першу половину, розташовуючи електрод знову під 45 градусів по ходу, і здійснюючи кругові рухи.

Починаємо накладати лицьовій шов також з нижньої точки і доводимо його до верхньої, після чого відбиваємо молотком зі шва шлак.

Точно також варимо лицьовій шов на другій половині зіткнення труб. У міру просування нагору уповільнюємо швидкість зварювання, щоб шов був скрізь однаковим.

Також відбиваємо шлак і виробляємо зачистку шва за допомогою болгарки. В результаті вийшов акуратний і надійний зварювальний шов.